Experiencias En Gestión Y Manufactura De Procesos Industriales: Colaboración Entre Cuerpos Académicos Tlaxcala Y Puebla

Por José Víctor Galaviz Rodríguez, José Luis Méndez Hernández, Esmeralda Aguilar Pérez y Noemí González León

Los cuerpos académicos de las Instituciones Superiores de los Estados de Tlaxcala y Puebla tales la Universidad Tecnológica de Tlaxcala, Universidad Tecnológica de Tehuacán, Universidad Tecnológica de Tecamachalco, Universidad Tecnológica de Xicotepec de Juárez, Instituto Tecnológico Superior de la Sierra Norte de Puebla, Instituto Tecnológico Superior de San Martin Texmelucan. Instituto Tecnológico Superior de la Sierra Negra de Ajalpan. reflejan los esfuerzos realizados por Cuerpos Académicos que gracias a la tecnología y a la voluntad buscan integrarse en Redes de Colaboración, con el propósito de intercambiar experiencias y conocimientos; sabedores de que el trabajo conjunto enriquece, se ha participado en publicaciones y proyectos a pesar de los escasos apoyos. Ya que se tiene la certeza de que el trabajo en Red repercute en el desarrollo profesional de los docentes, estos a su vez en sus alumnos y el futuro de México.

• Idioma: Español
• Editorial: Palibrio
• Fecha de lanzamiento: 23 jul 2020
• ISBN: 9781506533261

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Experiencias

en Gestión y

Manufactura

de Procesos

Industriales

Colaboración entre cuerpos

académicos Tlaxcala y Puebla

José Víctor Galaviz Rodríguez

José Luis Méndez Hernández

Esmeralda Aguilar Pérez

Noemí González León

Copyright © 2020 por José Víctor Galaviz Rodríguez.

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Fecha de revisión: 23/07/2020

Palibrio

1663 Liberty Drive

Suite 200

Bloomington, IN 47403

816996

ÍNDICE

CAPÍTULO 1 PROPUESTAS DE SOLUCIÓN PARA REDUCIR LOS ÍNDICES DE VARIACIÓN EN EL PROCESO DEL PRODUCTO

CAPÍTULO 2 APLICACIÓN DE UN MÉTODO ALTERNATIVO PARA LA DETECCIÓN DE FALLAS EN SISTEMAS ROTODINÁMICOS

CAPÍTULO 3 DIAGNÓSTICO MEDIANTE LA METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD (CASO DE ESTUDIO)

CAPÍTULO 4 EL CUADRO DE MANDO INTEGRAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE OPERACIONES EN EMPRESAS MANUFACTURERAS Y DE SERVICIOS ANTE LA NUEVA NORMALIDAD POR EL COVID-19

CAPÍTULO 5 DISEÑO DE UN KIT INTERACTIVO DE FISCAL PARA SER IMPLEMENTADO EN UNA INSTITUCIÓN PÚBLICA.

CAPÍTULO 6 CELDAS DE HIDRÓGENO, ALTERNATIVA ENERGÉTICA PARA COMUNIDADES RURALES EN MÉXICO

CAPÍTULO 7 PLAN DE MEJORA PARA LOS PROCESOS DEL ÁREA DE ALMACÉN EN LA EMPRESA DE MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ

CAPÍTULO 8 ACTUALIZACIÓN DE RUTAS DE FABRICACIÓN DEL ÁREA DE ETIQUETADO Y EMPAQUE: CHIPOTLE, JALAPEÑO, RAJAS VERDES Y CATSUP EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS

CAPÍTULO 9 SISTEMA DE MONITOREO DE UNA FUENTE ALTERNA DE ENERGÍA

CAPÍTULO 10 DESARROLLO DE OBJETOS DE APRENDIZAJE PARA EL PROGRAMA FORMACIÓN DE EMPRENDEDORES

CAPÍTULO 11 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO AUTÓNOMO PARA USO AUTOMOTRIZ

CAPÍTULO 12 SIEMBRA DE CILANTRO CON SARILSE 3.5 EN LA ESCUELA PRIMARIA IGNACIO MANUEL ALTAMIRANO DE AJALPAN

BIOGRAFÍA DE AUTORES

CUERPOS ACADÉMICOS PARTICIPANTES

RECONOCIDOS POR PRODEP

Universidad Tecnológica de Tlaxcala

UTTLAX-CA-2 - INGENIERIA EN PROCESOS.

UTTLAX-CA-6 - MERCADOTECNIA EN LOS NEGOCIOS.

Universidad Tecnológica de Tehuacán

UTTEH-CA-7 - ACADEMIA DE PROCESOS INDUSTRIALES.

Universidad Tecnológica de Tecamachalco

UTTEPU-CA-5 - OPTIMIZACIÓN DE

PROCESOS INDUSTRIALES.

Universidad Tecnológica de Xicotepec de Juárez

UTXJ-CA-13 - SISTEMAS ELECTRO-INDUSTRIALES.

Instituto Tecnológico Superior de la Sierra Norte de Puebla

ITESNP-CA-1 - CIENCIAS DE LA INGENIERÍA.

Instituto Tecnológico Superior de San Martin Texmelucan.

ITESSMT-CA-3 - GESTIÓN ESTRATÉGICA,

INNOVACIÓN Y EDUCACIÓN PARA EL DESARROLLO

COMPETITIVO DE LAS ORGANIZACIONES.

ITESSMT-CA-5 - OPTIMIZACIÓN DE

SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Instituto Tecnológico Superior de la Sierra Negra de Ajalpan.

ITSSNA-CA-1 - TECNOLOGÍA Y

AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS.

Universidad Tecnológica de Tlaxcala.

Mtro. José Luis González Cuéllar

Rector.

Mtra. Rosa Isela Sánchez Rivera

Secretaria Académica.

M. en C. Gadiro Cano Lima

Director de Carrera.

Ing. Benjamín Hernández Torres

Director de Carrera.

Mtra. Jazmín Gómez Pelcastre

Universidad Tecnológica de Tehuacán.

Dr. Miguel Ángel Celis Flores

Rector.

Mtro. Mario David Fernández Hernández

Director Académico.

Ing. Raúl López Huerta

Director de Carrera.

Universidad Tecnológica de Tecamachalco.

Lic. Karina Fernández Patricio

Rectora.

Universidad Tecnológica de Xicotepec de Juárez.

MBA. Gerardo Vargas Ortiz

Rector.

Instituto Tecnológico Superior de la Sierra Norte de Puebla.

Lic. Pablo Alejandro López Pacheco

Director General.

Instituto Tecnológico Superior de San Martin Texmelucan.

Mtra. Itzel Rosalía Pimienta Hernández

Directora General.

Dra. Alejandra Tovar Corona

Directora Académica.

Instituto Tecnológico Superior de la Sierra Negra de Ajalpan.

M.V.Z. Augusto Marcos Hernández Merino

Director General.

AUTORES COORDINADORES

José Víctor Galaviz Rodríguez

José Luis Méndez Hernández

Esmeralda Aguilar Pérez

Noemí González León

AUTORES POR CAPÍTULO

Ricardo Jiménez Moreno

Simón Sánchez Ponce

Artemio Ramos Zepeda

Stephani Hernández Reyes

Jonny Carmona Reyes

Elías Méndez Zapata

Froylan Pérez Serrano

Benjamín Manuel Hernández Briones

Roberto Vega Rocha

Laura Gutiérrez López

Alfredo Márquez Vázquez

Luis Cortez Calderón

Clara Romero Cruz

Jesús Fidel Mendieta Reyes,

Araceli Hernández Cruz

Nohemí González Tlaxco

Armando Arroyo Ruiz

Luis Ernesto Irigoyen Arroyo

María Elena Hernández Hernández

María de Lourdes Avelino Tepanecat

Usiel Becerril Franco

Yolanda González Díaz

Soledad Soto Rivas

Noemí González Tlaxco

AUTORES POR CAPÍTULO

Julissa Tizapantzi Sánchez

Ma. Luisa Espinosa Águila

Susana Monserrat Báez Pimentel

María Lourdes Sánchez Pérez

Cristina López Saldaña

Yolanda González Díaz

Edgar Rodrigo Anastacio Fernández

Yuri Dianel Sánchez de la Rosa

Ma. de Lourdes Huerta Becerra

Gabriel García Ponce

Jorge Luis Ramos Toledano

Alan Gerardo Ibarra González

Román Daniel Romero Mitre

Alan Gerardo Ibarra González

Ricardo Flores Hernández

Marisela Ortega Ibarra

Benito Armando Cervantes Hernández

Marco Antonio Parra Flores

Fernando Parada Reyes

Cirilo Sánchez Portilla

Romualdo Martínez Carmona

Lorena Santos Espinosa

Filemón Carreño Reyna

Beatriz Araceli Arellano Hernández

Julio César Cruz Trujillo

CAPÍTULO 1

PROPUESTAS DE SOLUCIÓN PARA

REDUCIR LOS ÍNDICES DE VARIACIÓN

EN EL PROCESO DEL PRODUCTO

Ricardo Jiménez Moreno¹*, Simón Sánchez Ponce¹, Artemio

Ramos Zepeda¹, Stephani Hernández Reyes¹

¹Carrera de Procesos y Operaciones Industriales, Universidad

Tecnológica de Tehuacán, Prolongación de la 1 sur No. 1101 San

Pablo Tepetzingo C.P. 75859 Tehuacán, Puebla. México.

Resumen

El éxito y la competitividad de las empresas hoy en día están directamente relacionada con la calidad de sus productos o servicios. La calidad les da a las empresas una ventaja competitiva que a largo plazo se verá reflejado en incremento de ventas, ya que se reducirán los fallos, despilfarros y se mejorará el porcentaje de clientes satisfechos. La sobreproducción es la madre de todos los desperdicios, hace referencia a la producción no ajustada a la demanda. Según Taiichi Ohno, se trata de una mala práctica puesto que se destinan recursos y personal de manera innecesaria. A mayor producción mayor riesgo de defectos, mayor inventario (stocks desequilibrados), se duplican movimientos innecesarios mayor necesidad de transporte, mayor tiempo de esperas. Según el método kaizen, mediante la herramienta 8 D’s, 8 disciplinas para la resolución de problemas, se logra obtener, identificar y verificar la verdadera causa-raíz, respondiendo a las expectativas del cliente y asegurando rendimiento financiero. Debido a que el proceso productivo de la empresa presentaba variaciones en su proceso y sobreproducción este estudio describe la técnica de implementación de 8D y herramientas de calidad, lo cual permitirán identificar, corregir, prevenir y eliminar futuros fallos y no conformidades.

Palabras clave: Sobreproducción, Kaizen, Calidad, Satisfacción del Cliente.

Abstract

The success and competitiveness of companies today are directly related to the quality of their products or services. Quality gives companies a competitive advantage that in the long term will be reflected in increased sales, as failures, waste and the percentage of satisfied customers will be reduced. Overproduction is the mother of all waste, it refers to production not adjusted to demand. According to Taiichi Ohno, this is a bad practice since resources and personnel are allocated unnecessarily. The higher the production, the greater the risk of defects, the higher the inventory (unbalanced stocks), the unnecessary movements are doubled, the greater the need for transportation, the longer the waiting time. According to the kaizen method, using the 8 D’s tool, 8 disciplines for problem solving, it is possible to obtain, identify and verify the true root cause, responding to customer expectations and ensuring financial performance. Because the company’s production process had variations in its process and overproduction, this study describes the 8D implementation technique and quality tools, which will allow identifying, correcting, preventing and eliminating future failures and non-conformities.

Key words: Overproduction, Kaizen, Quality, Customer Satisfaction.

Introducción

La empresa Productos Agropecuarios Beristaín S.A de C.V (PABSA) se dedica a la elaboración de alimentos pecuarios en una gran variedad, con un sistema productivo en lote, entre sus procesos principales se encuentra el bacheo, molienda, pelletizado, enmalezado y como último paso el ensacado (envasado). Además de procesar diferentes tipos de alimentos estos a la vez también presentan índices de variación en su manufactura, por consecuencia se ha detectado grandes despilfarros en sus procesos como re trabajos y falta de producto con índices muy elevados, sobrepasando los índices de tolerancias que de igual forma ocasionan una contaminación cruzada. De este modo se detecta un área de oportunidad para realizar propuestas de mejora a estos tipos de defectos ya identificados.

En el sentido más amplio, un sistema de producción es cualquier actividad que produzca algo, sin embargo, se definirá de la manera más formal como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente. Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases: de manufactura y servicios. En la manufactura, por lo general, los insumos y productos son tangibles y con frecuencia la transformación es física. Por otra parte, los sistemas de producción orientados a servicios pueden tener insumos / productos intangibles como la información. Se estructura el análisis de los sistemas de producción alrededor de cuatro componentes diferentes: flujo de producción, construcción de bloques del sistema, tecnología y tamaño.

La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, una mayor productividad utilizando los mismos recursos resulta en una mayor rentabilidad para la empresa por ello el sistema de gestión de la calidad trata de aumentar la productividad, buscando siempre la mejora continua, previniendo los defectos de calidad e inocuidad en los productos y mejorando los estándares de calidad de GRUPO PABSA.

La variabilidad ha sido un problema desde el cambio de la artesanía a la era industrial. Todo varia, productos, dimensiones, procesos de manufactura, tiempo de entrega y niveles calidad. La variabilidad, un enemigo universal, se acepta por tradición como un hecho de la vida. Se ha intentado definirla y usar métodos estadísticos para controlarla o trabajar con ella. Ahora se intenta eliminarla por completo, reduciendo la necesidad de un buen número de herramientas desarrolladas para controlarla.

En el contexto del proceso de manufactura, el desperdicio se maneja como cualquier recurso gastado en exceso de lo requerido y lo valorado por el cliente. Aunque no siempre es fácil determinar la mínima cantidad de recurso necesaria, algunas veces el desperdicio es obvio. El cliente espera una calidad perfecta en el producto, esto se puede lograr haciéndolo bien la primera vez (un principio importante en sí mismo) o mediante el re trabajo hasta que se logra la calidad deseada. Desde el punto de vista del cliente el valor se debe obtener en una pasada, y el re trabajo adicional y su correspondiente costo son desperdicio. Este ejemplo representa una medida de desperdicio en términos del costo. La reducción o eliminación del desperdicio significa reducir el costo, lo cual tiene una recolección directa con una de las metas primordiales del sistema de producción.

Herramienta disciplinaria 8 D’s

Es importante la comparativa inicial, para poder determinar una de las mejores estrategias que se puede llevar a cabo para la solución de problemas. El cuál es la 8D (8 Disciplinas de Ford). El gobierno de los EE. UU. primero utilizó un proceso parecido a las 8 D durante la Segunda guerra mundial, refiriéndole como el estándar militar No. 1520 (sistema de la acción correctiva y disposición del material no conforme). Ford Motor Company primero documentó el método 8D en 1987 en una resolución de problema. Más tarde se hizo popular gracias a la empresa automovilística norteamericana Ford en los años 60 y 70. Desde entonces el método 8D se ha convertido en un estándar en la industria del automóvil, del ensamble y en otras industrias que necesitan de un método estructurado para la resolución de problemas.

El método 8D se usa para identificar, corregir y eliminar problemas. Esta metodología es de gran utilidad en la mejora de productos y procesos. Establece una práctica estándar basada en hechos, se concentra en el origen del problema mediante la determinación de la causa raíz.

¿Cuál es el método de resolución de problemas 8D’s?

La propuesta de resolución de problemas 8D (8 disciplinas) se puede utilizar para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad. 8D es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. Se estructura en 8 disciplinas, acentuando la sinergia del equipo. Todo el equipo cree que es mejor y más fluido que la simple suma de las calidades individuales de sus miembros. 8D también se conoce como: Global 8D, Ford 8D o TOPS 8D.

Uso del acercamiento de resolución de problemas de ocho disciplinas.

Aplicaciones.

• Inconformidades mayores

• Quejas con los clientes

• Temas recurrentes

• Necesidades de visión como equipo

Pasos para la resolución de problemas 8D

D0. Prepararse y cree toma de conciencia. Primero, se necesita preparar para las 8 D las autorizaciones requeridas en cada problema o área de oportunidad. También 8D, es un proceso basado en hechos que implica algunas habilidades especializadas y una cultura ese mejoramiento continuo de los favores. Puede haber cierta educación y entrenamiento requeridos antes de que 8D trabaje con eficacia en una organización.

D1. Conforme un equipo. Monte un equipo transfuncional (con un líder de equipo eficaz) que contenga el conocimiento, el tiempo, la autoridad y la habilidad para solucionar el problema e implementar las acciones correctivas necesarias. Y