Las 5S: Orden y limpieza en el puesto de trabajo
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Cuando se trata de productos combustibles o inflamables, estas situaciones constituyen un factor importante de riesgo de incendio que pone en peligro a bienes y trabajadores.
Las 5S es una metodología de origen japonés cuyos principios pueden traducirse como:
• Seiri (seleccionar y organizar)
• Seiton (ordenar)
• Seiso (limpiar)
• Seiketsu (mantener la limpieza)
• Shitsuke (rigor en la aplicación de consignas y tareas)
En este manual, Francisco Rey Sacristán establece un proceso, partiendo de unas normas básicas y sencillas de actuación, que facilita aplicar las exigencias legales de Seguridad y Salud en la empresa y su operatividad.
Mediante Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo se podrán aprender estos hábitos, establecer auditorías y responsabilizar e implicar a todos los niveles de una organización para garantizar su implantación y posterior funcionamiento.
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Las 5S - Francisco Rey Sacristán
SOBRE EL AUTOR
Ingeniero técnico industrial mecánico por la Escuela de Valladolid, Francisco Rey Sacristán comenzó a trabajar en la factoría de Iveco ocupando diferentes puestos de producción e ingeniería. En 1972 ingresó en la factoría de Motores de Fasa-Renault como responsable del servicio de mantenimiento, ocupando después diferentes puestos como responsable de la ingeniería de planta (mantenimiento y métodos), director de producción y otros de similar importancia.
Francisco Rey es autor de catorce libros que tratan de mantenimiento y producción industrial y ha colaborado en varias revistas técnicas con artículos de producción–TPM–mantenimiento.
Además, ha dado multitud de conferencias y seminarios sobre producción, mantenimiento y calidad, tanto en congresos nacionales como internacionales, y ha sido profesor en diferentes másteres universitarios.
PREÁMBULO
En general, cuando estamos trabajando en un taller u oficina nos encontramos con situaciones, en lo referente al orden y a la limpieza, que aparentemente consideramos normales. Sin embargo, estamos bien lejos de la realidad.
Durante mucho tiempo las cosas han ido saliendo más o menos bien y las costumbres adquiridas las hemos convertido en hábitos sin darnos cuenta. A veces ha sido un amigo de confianza quien, previa visita, llamó nuestra atención y, medio murmurando, hizo algún tipo de exclamación o gesto de preocupación por el estado de los talleres y oficinas de nuestra fábrica. Para evitar situaciones como esta, las 5S nos van a ayudar, entre otras cosas, a mejorar el ambiente de los talleres y hacerlo más agradable y seguro tanto para las personas como para los equipos.
Se producen numerosos accidentes por golpes y caídas debidos a un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o de desperdicio. Además, cuando se trata de productos combustibles o inflamables, puede constituir un factor importante de riesgo de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa e incluso la vida de los empleados, sobre todo si los materiales dificultan y obstruyen las vías de evacuación habilitadas.
Tanto el Real Decreto 486/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (en su Anexo II) como la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, regulan la obligatoriedad de mantener los locales de trabajo limpios y ordenados, de tal manera que:
97-Figura_097Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos, de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.
Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente, y siempre que sea necesario, para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios más adecuados.
De este modo, con este manual pretendemos establecer unas normas básicas de actuación en la empresa, para facilitar no solo la aplicación de las exigencias legales, sino también su operatividad.
El alcance de las normas implantadas para garantizar el orden y la limpieza afecta a todas las dependencias de la empresa (talleres y oficinas) y los destinatarios de las mismas son todos sus trabajadores, con independencia de su categoría u ocupación. En tal sentido, la implantación operativa y eficaz solo se logrará cuando parta de un compromiso expreso de la dirección y tal compromiso adquirido se difunda, de modo que todo trabajador sea conocedor de los objetivos que se ha marcado la dirección de la empresa en esta materia y de la necesidad y obligatoriedad de participar y los medios con los que va a participar para colaborar en la consecución de tales objetivos.
Lo anterior implica elaborar un plan de acción que defina, de manera inequívoca, los objetivos que deben alcanzarse y las acciones para llevarlos a cabo, y que además establezca los mecanismos de vigilancia y control necesarios para garantizar su cumplimiento.
Con el fin de gestionar correctamente todo lo relacionado con el orden y la limpieza, es imprescindible facilitar la comunicación y la participación de los trabajadores para mejorar la forma de hacer las cosas, fomentando la creación de nuevos hábitos de trabajo, implantando rigor en lo establecido y responsabilizando individualmente sobre el tema a los mandos intermedios y a todos los trabajadores.
Por lo tanto, y tomando en consideración todo lo anterior, las 5S exigen un compromiso total por parte de la línea jerárquica si se desea provocar un cambio a todos los niveles en los comportamientos y actitudes del personal implicado.
INTRODUCCIÓN
NECESIDAD DE LAS 5S
Es preciso hacerse preguntas similares a las que se plantean abajo, seguidas de una reflexión, para determinar si en nuestra organización necesitamos aplicar las 5S:
99-Figura_0099¿Nos vemos obligados a dedicar cada cierto tiempo una jornada entera a limpiar en vez de trabajar normalmente?
¿Estamos aprovechado al máximo el espacio en talleres u oficinas y de una manera eficaz y racional?
¿Disponemos del material, herramientas o documentación necesarios para desarrollar el trabajo cotidiano?
¿Encontramos cualquier herramienta o documento con rapidez y sin necesidad de desplazarnos del puesto de trabajo?
¿Observamos que ciertos documentos o herramientas están mal ubicados o que algún equipo o máquina no funciona correctamente?
En función de las respuestas y reflexiones que tengamos, podemos, o no, tomar la decisión de extender y aplicar en nuestra organización un programa de las 5S, comenzando con un área, taller u oficina piloto y expandiéndolo posteriormente a toda la empresa con la ayuda de los animadores y del propio piloto de la acción.
DECISIÓN DE LA DIRECCIÓN E IMPLICACIÓN DE TODOS
La dirección de la empresa es la máxima responsable de la programación y aplicación de las 5S. Se necesita que exista, por su parte, un firme convencimiento sobre la importancia que tiene el orden, la limpieza y la organización del trabajo, sus herramientas y material, así como que comprenda que es fundamental detectar todo tipo de anomalía, en este sentido, con el fin de darle una solución inmediata.
El máximo responsable y su equipo directivo deben desempeñar un papel