UF1127 - Registro, evolución e incidencias en la producción en fabricación mecánica

Por Antonio Salado Ortiz

La finalidad de esta Unidad Formativa es enseñar a gestionar el registro de datos para conocer la evolución de la producción y sus incidencias.

Para ello, se analizará la documentación y gestión de proyectos y se profundizará en los procesos de seguimiento y control de la producción.

Tema 1. Documentación y gestión de proyectos
1.1 Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
1.2 Estructuración de un proyecto.
1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
1.4 Clasificación y archivo de documentación.
1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
1.6 Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.

Tema 2. Seguimiento y control de la producción
2.1 Análisis de informes y gráficas.
2.2 Preparación del planning diario de control de la producción.
2.3 Detección y corrección de desfases de tiempos.
2.4 Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
2.5 Incidencias en la producción mediante software GPAO.

• Idioma: Español
• Editorial: Editorial Elearning
• Fecha de lanzamiento: 14 ene 2019

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1.1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.

1.2. Estructuración de un proyecto

1.3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.

1.4. Clasificación y archivo de documentación

1.5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción

1.6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador

1.1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica

Se entiende por proceso, una serie estructurada y evaluable de tareas de transformación y/o transporte de un conjunto de recursos (materias primas) en los productos finales deseados, es decir, desde que se empieza a trabajar el material bruto hasta que se obtiene la pieza fabricada.

Si nos centramos en la fabricación de una pieza mecánica, la Hoja de Proceso es el documento que contiene toda la información relevante para su fabricación.

Es el documento que nos permite visualizar de forma concisa, pero completa, todo lo necesario para efectuar los trabajos.

Una correcta elaboración e interpretación de una Hoja de Procesos permite a la empresa y a sus trabajadores optimizar los recursos disponibles para generar el máximo valor posible durante el mayor tiempo posible.

No existe un único modelo de hoja de proceso, de tal forma que, dependiendo de la empresa en la que trabajemos, los formatos cambiarán, ya que cada empresa define sus documentos de forma característica y con sus especificidades.

Sin embargo, lo que es importante recordar es que la Hoja de Proceso debe contener la información relevante para la secuencia de tareas a realizar.

Podemos considerar que, como mínimo, este documento ha de contener la siguiente información que como verás es relevante para la ejecución de un proceso de fabricación mecánica:

–Información relevante en una hoja de proceso

∙Características constructivas de la pieza.

∙Operaciones a realizar con sus etapas, fases, operaciones y su secuencia lógica.

∙Maquinaria necesaria para la fabricación.

∙Herramientas a utilizar y sus características.

∙Cálculos técnicos.

∙Croquis de operación.

∙Instrumentos de control.

∙Parámetros de corte.

La hoja de proceso es uno de los documentos fundamentales en la fabricación mecánica, ya que es el documento que el trabajador utilizará como guía para la ejecución de las tareas de un proceso de fabricación o de mantenimiento.

Dada su importancia, este documento debe estar siempre preparado de forma previa al inicio de los trabajos. Su elaboración requiere de un esfuerzo previo que, incluirá la necesidad de realizar todos los cálculos de datos y parámetros de trabajo que sean necesarios para la realización del mismo.

Durante la ejecución del trabajo, deberá de estar siempre presente en todos y cada uno de los procesos que se realizan en un taller, de forma que incluso acompañe en su recorrido a los materiales en proceso de fabricación.

La disponibilidad de una Hoja de Proceso actualizada es fundamental para evitar equivocaciones que pueden llevar, a tener que desechar el trabajo realizado o a su reprocesamiento, incrementando los costes de fabricación, y produciendo pérdida de valor en la empresa.

Una vez hemos definido de forma general este documento podemos concretar su contenido, de forma mucho más específica.

La información detallada que, como mínimo ha de contener una hoja de proceso es la descrita a continuación.

–Contenido específico de una hoja de proceso

∙Membrete de la empresa.

∙N° de hoja.

∙Fecha emisión.

∙Fecha de revisión.

∙Descripción y numero de pieza.

∙El plano de la pieza.

∙Número de fase.

∙Operaciones a realizar.

∙Máquinas a utilizar.

∙Herramientas.

∙Tiempos necesarios calculados.

∙Materiales.

∙Calibres, Instrumentos de medición.

∙Condiciones de fabricación: Vc, S, f, F, etc.

∙Tolerancias.

∙Secuencia de fabricación, con indicación de etapas y operaciones.

∙Refrigerante/Lubricante.

∙Cualquier otro dato relevante para la fabricación.

Llegados a este punto, seguro que ya quieres visualizar un ejemplo de Hoja de Proceso.

Llegar a confeccionar una Hoja de Proceso es laborioso y requiere un esfuerzo técnico y organizativo importante. No es objeto de esta unidad entrar en el detalle de su elaboración, solamente haremos constar que durante su elaboración se utiliza un proceso denominado Tentativo, en el que partiendo de un esquema general de todas las operaciones, se irá retroalimentando la información hasta ajustar todo lo registrado con la realidad de la fabricación.

Ejemplo de hoja de proceso

La retroalimentación o feedback consiste en el intercambio permanente de datos en un sistema. En nuestro caso, con el objetivo de ajustar la información contenida en los documentos con la realidad del trabajo que se realiza.

Importante

Lo que no está escrito, no existe.

Hemos visto que un aspecto importante ligado al uso de las Hojas de Proceso es el rigor en los datos contenidos en el documento. Este aspecto hace que sea muy importante contar con un sistema de control de los cambios realizados en el proceso. Es decir, cada vez que cambiamos el proceso, aunque sea parcialmente, hemos de editar un nuevo documento en el que modificaremos la fecha de edición y el número de revisión. De esa forma, evitaremos errores de fabricación, a la vez que podremos conservar la historia de ese proceso de fabricación a través de las distintas revisiones de la Hoja de Proceso. Esto es Trazabilidad.

Este concepto es fundamental para conocer la evolución a lo largo del tiempo de los sistemas de gestión de los procesos productivos, garantizando en todo momento que la documentación que se está utilizando es, en todo momento, la que está vigente; de forma que quedará fuera de circulación cualquier documento que ya ha sido sustituido, es decir, que ya es obsoleto.

Según la Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC):

Se entiende por trazabilidad el conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.

Un adecuado sistema de ordenación y control de la documentación requiere de la utilización práctica y efectiva del concepto de Trazabilidad, que es una de las máximas expresiones, aunque no la única, de control sobre todo aquello sobre los que estamos trabajando. El control es una necesidad imperiosa en los talleres actuales; no es concebible ni aceptable, ningún taller o fábrica en los que no se conozca en cada momento qué trabajos se están realizando, y en base a qué documentación se tiene que estar llevando a cabo el trabajo en curso.

Como complemento a la Hoja de Proceso, y en casos sencillos incluida en ella, nos encontramos los Diagramas de Proceso.

Estos son la representación gráfica en forma de flujo de todas y cada una de las operaciones realizadas en el proceso productivo. Su importancia es grande, ya