Troubleshooting en Operaciones de Crudo y Gas, Volumen 1. Solución de Problemas en el Área de Producción

Por Juan Carlos Brown

Como su nombre lo indica, el Volumen 1 de la serie TROUBLESHOOTING En Operaciones de Crudo y Gas, el cual se titula: Solución de Problemas en el Área de Producción, está dirigido principalmente a los profesionales que se desempeñan en la industria petrolera específicamente en el área de Operaciones de Producción de Crudo, Gas y Agua, esto abarca desde la arena productiva del pozo hasta la Estación de Flujo. Se presentan en una serie de 15 casos seleccionados, producto de la experiencia de más de 30 años del autor, donde se describen: Los antecedentes, el problema, las causas que lo ocasionaron y las acciones aplicadas para poder solventarlo. Todos los casos ocurrieron en la vida real y la descripción del problema se realiza como lo afrontó quien encontró la solución, de manera de reproducir como se realizó el análisis de la situación y como se llegó a las conclusiones que permitieron resolverlo.

La obra forma parte de un conjunto de tres volúmenes, con casos reales que van desde la cara productora del pozo, pasando por la estación de flujo, la planta de tratamiento de crudo y finalizando con el tratamiento y compresión del gas. Este tomo muestra casos reales alrededor del pozo productor de crudo, con ejemplos muy ilustrativos en el caso de crudo pesado y extrapesado y ejemplos en varios métodos de levantamiento artificial. Además, se incluye en la introducción, una descripción de la metodología del Troubleshooting, cuya aplicación permite acelerar la resolución de problemas y reducir las pérdidas en la producción de crudo y gas.

Se hace énfasis en el factor tiempo, algo clave cuando se presentan crisis operacionales, así como en los impactos en la producción de crudo, gas y de otro tipo que entran en escena en esos momentos y que forman parte de la realidad operacional de la industria petrolera. Se omiten los nombres de las personas, empresas, áreas operativas e instalaciones (Incluyendo Pozos), pero la descripción de todos estos elementos es fiel a la realidad.

Este libro será una herramienta valiosa, para evitar producción de crudo diferida (Barriles), generar ahorros en costos operacionales, evitar impactos ambientales e incluso incrementos de producción.

• Idioma: Español
• Editorial: Juan Carlos Brown
• Fecha de lanzamiento: 9 abr 2022
• ISBN: 9789801288824

Juan Carlos Brown

Ingeniero Mecánico, egresado de la Universidad Central de Venezuela (Especialización en Ingeniería de Gas UDO), tiene más de 30 años de experiencia en la Industria Petrolera (Jubilado PDVSA), ocupando diversos cargos que van desde el área de Levantamiento Artificial hasta Procesos de Superficie, también cuenta con conocimientos en Ingeniería de Gas.Es considerado experto en el área de Levantamiento Artificial por Gas en crudo pesado, con contribuciones importantes en la Resolución de Problemas, Optimización de Procesos de Producción y Tratamiento de Crudo y Gas e introduciendo mejoras basadas en innovaciones. Autor de la Colección de Libros Troubleshooting en Operaciones de Crudo y Gas:•Volumen I: Solución de Problemas en el Área de Producción•Volumen II: Solución de Problemas de Procesamiento de Crudo•Volumen III: Solución de Problemas en Manejo de Gas

Vista previa del libro

Para esta edición, la obra original se dividió en tres volúmenes, cada uno dirigido a un área del proceso productivo. El Volumen I de esta colección, está dirigido principalmente a los Profesionales en Ingeniería de Optimización (Levantamiento Artificial), Ingeniería de Procesos de Superficie y para aquellos que se desempeñan en el área de Operaciones de Producción de Crudo, Gas y Agua, desde la arena productiva del pozo hasta la Estación de Flujo.

El Volumen I se presenta en una serie de 15 casos seleccionados, producto de la experiencia de más de 30 años del autor, donde se describen los antecedentes, el problema, las causas que lo ocasionaron y las acciones aplicadas para poder solventarlo. Todos los casos ocurrieron en la vida real y la descripción del problema se realiza como lo afrontó quien encontró la solución, de manera de reproducir como se realizó el análisis de la situación y como se llegó a las conclusiones que permitieron resolverlo.

Se hace énfasis en el factor tiempo, algo clave cuando se presentan crisis operacionales, así como en los impactos en la producción de crudo, gas y de otro tipo que entran en escena en esos momentos y que forman parte de la realidad operacional de la industria petrolera. Se omiten los nombres de las personas, empresas, áreas operativas e instalaciones (Incluyendo Pozos), pero la descripción de todos estos elementos es fiel a la realidad.

Vale acotar, que a pesar que los casos pertenecientes a este volumen, están asociados desde la arena productora hasta la estación de flujo. el Caso 5, pudiera tener un solapamiento con el manejo de gas, cuyos casos se describen en el Volumen III de esta serie, Sin embargo, como el gas de inyección es un componente del sistema de levantamiento artificial para pozos, se considera que el problema está asociado más bien al área de producción de crudo

Introducción

Concepto:

Se entiende por Troubleshooting, como la forma sistemática de buscar el origen de un problema para que éste pueda ser resuelto mediante la aplicación de las acciones necesarias. En el caso de las operaciones de crudo y gas (incluyendo la extracción, procesamiento y posterior entrega a los clientes), la metodología aporta mejoras a los procesos, de igual manera permite solucionar problemas operacionales e incrementar la productividad (Producir más a menor costo).

Reglas Básicas del Troubleshooting:

Se recomienda seguir estas reglas que permiten, en la mayoría de los casos, resolver de la manera más expedita los problemas. Sin embargo, cada profesional es libre de usar las que considere se adapte a más a su entorno.

*Conocer el Proceso: Conocer cómo operan los pozos, equipos e instalaciones que estén a nuestro cargo, se debe recordar siempre los principios que rigen los fenómenos que se desarrollan y que son descritos mediante ecuaciones. Es indispensable tener los conceptos claros y actualizados, a veces esto puede marcar la diferencia entre solventar o no un problema.

*Escuchar a los Operadores: Esto es muy importante, hay que prestar atención a lo que dice la gente que opera los activos que pueden ser susceptibles de problemas, ellos son el primer nivel de alarma y frecuentemente pueden dar la clave para dar respuesta a los problemas.

*Mantener siempre el criterio técnico: Debe prevalecer siempre el criterio técnico, aunque se estén desempeñando actividades netamente operacionales, hay que ser capaz de explicar cualquier problema operacional y proponer soluciones sustentándose en cálculos y evaluaciones. Para casos difíciles, es conveniente mantener contacto con una o dos personas que, por su experiencia y conocimientos, puedan apoyar con asesoría.

*Reconocer los errores: Es la mejor forma de evitar repetirlos y aprender de ellos, se debe dar méritos al personal que sí haya acertado en la solución del problema.

*Conocer y Manejar las Herramientas Corporativas; Generalmente las empresas cuentan con herramientas de manejo de datos que pueden ser de mucha utilidad, en especial si la data se mantiene actualizada. Esto pueden ahorrar mucho tiempo en la búsqueda de las causas de los problemas.

*Tener Memoria de Datos: Aprender siempre de las experiencias, contando con un registro (Archivo Escrito) de aquellos eventos que hayan sucedido con sus detalles, de manera de ubicar la información rápidamente.

*Regla de Oro en el Troubleshooting: Cuando se tiene un problema operacional, verificar que pasó cuando este empezó (Ver figura 1), a veces esto implica actuar como detective, conversar con los operadores y revisar los registros (Manuales y Electrónicos) de manera de determinar el origen del problema, a veces esto no es posible en el momento, por lo puede convertirse temporalmente en un factor X o desconocido

Figura 1

Solamente faltaría agregar algo que es a veces difícil de expresar, consiste en la pasión que se imprima al trabajo y a realizarlo de la mejor manera posible, esto incluye sentir a la empresa como algo propio, por lo cual todo lo que se pueda hacer por mejorarla, será algo que también redundará en el propio beneficio. A veces, las soluciones no se tienen cuando estamos en el campo o la oficina, es por esto que debemos mantener la mente trabajando y posiblemente en el momento menos esperado, puede surgir la respuesta que estemos esperando.

Consideraciones para las Revisiones de Campo:

A veces las salidas al campo son tan imprevistas, que no da tiempo de llevar nada consigo. Sin embargo, por experiencia es mejor salir preparado para tomar acciones o verificar condiciones antes de regresar al puesto de trabajo. Se debe aprovechar cada salida, con la intención de tener la suficiente información para que, al regresar a la oficina, se dedique el tiempo a realizar cálculos, evaluaciones y/o simulaciones, que nos permitan determinar la causa raíz o la solución al problema.

En general, además del equipo de seguridad adecuado, se debe contar por lo menos con lo siguiente (Ver figura 2):

*Llave ajustable mediana

*Llave de tubo mediana

*Manómetro (Adecuado al rango de medición) si es necesario llevar dos (02).

*Rollo de Teflón (Para instalar el manómetro)

*Block de Notas

*Cinta métrica

*Calculadora y/o Cámara fotográfica (Actualmente disponibles en los teléfonos celulares).

Figura 2

Es también muy recomendable, llevar un termómetro que podamos conectar a la tubería o en su defecto un equipo que pueda medir la temperatura de la superficie del equipo o tubería, como un pirómetro digital.

Otro aspecto importante en las salidas a campo, es estar atento a todo lo que puede ser de utilidad para la resolución del problema, algo fuera de lo común o un componente adicional o faltante, que sea la clave de cualquier anomalía.

A veces la rutina operacional, puede ocasionar no detectar el problema, aunque se tenga enfrente, por lo que en ciertas circunstancias es recomendable que personal de otras áreas realice revisiones de campo y den sus impresiones.

No necesariamente debe haber un problema operacional, para sacar provecho a las visitas a campo, se puede valer de ellas para proponer mejoras a procesos que tienen tiempo operando de la misma manera, por lo que es importante desarrollar el sentido de la oportunidad.

Asimismo, es conveniente documentar la visita adecuadamente, preferiblemente con un informe de lo observado, con datos de interés como presiones, temperaturas, condiciones de equipos, pozos e instalaciones. Esta información puede ser valiosa, por lo que a veces la mejor forma de preservarla es el formato electrónico.

Qué actitud tener.

Dependiendo de la posición que ocupe cada profesional, es importante entender que es posible que las acciones o recomendaciones emanadas, pueden tener un impacto positivo sobre los procesos productivos de la empresa, por lo cual se debe dar el mejor esfuerzo desde que estas se inician hasta que se obtienen los resultados. A continuación, se describirán una serie de casos reales, donde lo plasmado aquí se podrá observar en mayor o menor grado, lo importante