Robot automatizado de inspección por rayos X: Mejora del control de calidad mediante la visión por computadora

Por Fouad Sabry

Qué es el robot de inspección automatizada por rayos X

La inspección automatizada por rayos X (AXI) es una tecnología basada en los mismos principios que la inspección óptica automatizada (AOI). Utiliza rayos X como fuente, en lugar de luz visible, para inspeccionar automáticamente características, que normalmente están ocultas a la vista.

Cómo se beneficiará

(I) Conocimientos y validaciones sobre los siguientes temas:

Capítulo 1: Inspección automatizada por rayos X

Capítulo 2: Inspección óptica automatizada

Capítulo 3 : Tomografía computarizada

Capítulo 4: Tomografía computarizada industrial

Capítulo 5: Microtomografía de rayos X

Capítulo 6: Tomografía computarizada mamografía láser

Capítulo 7: Tomosíntesis

Capítulo 8: Espectrómetro de imágenes por tomografía computarizada

Capítulo 9: Tomografía

Capítulo 10: Historia de la tomografía computarizada

(II) Respondiendo a las principales preguntas del público sobre el robot de inspección automatizado por rayos X.

(III) Ejemplos del mundo real para el uso del robot de inspección automatizado por rayos X en muchos campos.

Para quién es este libro

Profesionales, estudiantes de pregrado y posgrado, entusiastas, aficionados y aquellos que quieran ir más allá del conocimiento o la información básica para cualquier tipo de rayos X automatizados. Robot de inspección.

 

 

• Idioma: Español
• Editorial: Mil Millones De Conocimientos [Spanish]
• Fecha de lanzamiento: 14 may 2024

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Capítulo 1: Inspección automatizada por rayos X

De manera similar a cómo funciona la inspección óptica automatizada (AOI), la inspección automatizada por rayos X (AXI) hace lo mismo con los rayos X (AOI). Utiliza rayos X como fuente de luz en lugar de luz normal, de modo que las características ocultas se pueden inspeccionar mecánicamente.

Numerosos sectores y mercados emplean la inspección automatizada por rayos X principalmente por dos razones:

Mejoras en los pasos de procesamiento posteriores en función de los resultados de la inspección; Esto se conoce como optimización de procesos. El uso de los resultados de la inspección como base para rechazar un componente se conoce como detección de anomalías (para desecho o retrabajo).

AXI tiene una gama significativamente más amplia de aplicaciones que AOI, que está principalmente relacionada con la producción de productos electrónicos (debido a su uso frecuente en la fabricación de PCB). La inspección de todo, desde llantas de aleación hasta

El examen de rayos X, a diferencia de la inspección óptica, registra fotografías en escala de grises de las sombras proyectadas por el objeto en lugar de imágenes a todo color de su superficie. Una vez que se captura la imagen, el software de procesamiento de imágenes la analiza para determinar la ubicación, el tamaño y la forma de las características deseadas (para la optimización del proceso) o la presencia o ausencia de objetos o características no deseados (para la detección de anomalías).

Un tubo de rayos X es un dispositivo que emite rayos X y, a menudo, se coloca por encima o por debajo de la cosa que se está inspeccionando. Una imagen de rayos X del objeto es capturada por un detector en el otro lado del objeto a medida que los rayos pasan a través de él. Se utiliza una cámara óptica para capturar las imágenes de rayos X, o se utiliza un conjunto de sensores de rayos X para realizar la detección directamente. Mover el objeto más cerca del tubo de rayos X producirá una imagen de mayor aumento, mientras que moverlo más lejos proporcionará una imagen de menor aumento.

La imagen formada por la absorción variable de los rayos X en el interior del objeto permite la visualización de características internas previamente ocultas.

El número de campos en los que se puede utilizar la inspección automatizada por rayos X es enorme y está aumentando rápidamente gracias a los avances en el software de procesamiento de imágenes. Debido a que la tecnología era previsiblemente costosa al principio, los primeros usos comenzaron en sectores donde el aspecto de seguridad de los componentes requería una inspección meticulosa de cada pieza producida (por ejemplo, cordones de soldadura para piezas metálicas en centrales nucleares). Impulsada en parte por consideraciones de seguridad (por ejemplo, detección de metal, vidrio u otros materiales en alimentos procesados) o para aumentar el rendimiento y optimizar el procesamiento, la adopción generalizada de la tecnología condujo a una caída significativa en el precio y abrió un campo mucho más amplio para la inspección automatizada por rayos X (por ejemplo, detección del tamaño y la ubicación de agujeros en el queso para optimizar los patrones de corte).

La detección temprana de defectos en la producción en masa de cosas complicadas (por ejemplo, en la fabricación de productos electrónicos) puede reducir significativamente el costo total al evitar el uso de piezas defectuosas en las fases de fabricación posteriores. Como resultado, es más probable que el producto final tenga defectos en el campo, ya que es posible que la falla no se descubra hasta mucho más tarde en la inspección de calidad o las pruebas funcionales, y esto tiene tres beneficios principales: a) proporciona información lo antes posible de que los materiales son defectuosos o los parámetros del proceso se salieron de control; b) evita agregar valor a los componentes que ya están defectuosos, reduciendo así el costo total de un defecto; y c) aumenta la probabilidad de defectos en el campo.

Las tres aplicaciones principales de AXI en el sector alimentario son la identificación de cuerpos extraños, el control del nivel de llenado y el