MF1182_3 - Organización y gestión de los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales

Por Marisol Tabuyo Pizarro

Una vez finalizado el Módulo será capaz de organizar y gestionar los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. Planificará y gestionará el aprovisionamiento para el mantenimiento de una instalación eléctrica tipo a partir de la documentación técnica de la instalación. Organizará y gestionará el plan de mantenimiento de una instalación eléctrica tipo en edificios de viviendas, oficinas, locales comerciales o industriales definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación. Organizará la gestión de residuos de una instalación eléctrica tipo en edificios de viviendas, oficinas, locales comerciales o industriales de acuerdo a la normativa de aplicación.
Tema 1. Estructura del mantenimiento para instalaciones eléctricas
1.1. Clasificación del mantenimiento y tipo de averías
1.2. Métodos objetivos y subjetivos
1.3. Mantenimiento correctivo
1.4. Mantenimiento preventivo
1.5. Mantenimiento predictivo
1.6. Sistema experto. Mejora continua
1.7. Selección de un plan de mantenimiento

Tema 2. Gestión del aprovisionamiento para instalaciones eléctricas
2.1. Objetivos de la gestión del mantenimiento
2.2. Costes de explotación de material
2.3. Vida, deterioro y obsolescencia de un equipo
2.4. Renovación y reconstrucción de equipos
2.5. Suministro. Homologación de proveedores
2.6. Organización del almacén de mantenimiento
2.7. Catalogo de repuestos
2.8. Control de existencias
2.9. Control de pedidos
2.10. Gestión de herramienta, utillaje y manutención

Tema 3. Organización del mantenimiento en instalaciones electricas.
3.1. Documentación técnica de las instalaciones
3.2. Averías, revisiones e inspecciones periódicas
3.3. Organización de las intervenciones
3.4. Recursos humanos y materiales

Tema 4. Interpretación de la documentación técnica de las instalaciones eléctricas
4.1. Planos, esquemas y croquis de trazado
4.2. Manuales del fabricante
4.3. Normativa de aplicación
4.4. Reglamento electrotécnico de baja tensión
4.5. Guía de Aplicación
4.6. Normas particulares de enlace de las compañías eléctricas
4.7. Normas UNE y CENELEC, entre otras
4.8. Normativa medio-ambiental
4.9. Otras normas

Tema 5. Planificación y gestión del mantenimiento de las instalaciones eléctricas
5.1. Planificación del mantenimiento preventivo
5.2. Organización del mantenimiento preventivo
5.3. Documentación técnica de las instalaciones
5.4. Averías, revisiones e inspecciones periódicas
5.5. Organización de las intervenciones
5.6. Recursos humanos
5.7. Planificación del mantenimiento preventivo predictivo
5.8. Planteamiento y necesidades del sistema de mantenimiento predictivo
5.9. Diagramas de GANTT: Método constructivo
5.10. GANTT para seguimiento de actividades
5.11. GANTT para el control de la carga de trabajo

Tema 6. Gestión de residuos de las instalaciones eléctricas
6.1. Tipos de residuos en las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios
6.2. Zonas y recipientes de almacenaje «seguro»
6.3. Recogida, transporte y almacenaje de residuos: trazabilidad.
6.4. Medios de protección

• Idioma: Español
• Editorial: Editorial Elearning
• Fecha de lanzamiento: 7 ene 2019

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1.1. Clasificación del mantenimiento y tipo de averías

1.2. Métodos objetivos y subjetivos

1.3. Mantenimiento correctivo

1.4. Mantenimiento preventivo

1.5. Mantenimiento predictivo

1.6. Sistema experto. Mejora continua

1.7. Selección de un plan de mantenimiento

1.1.Clasificación del mantenimiento y tipo de averías

¿Cómo se define el mantenimiento?

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial cuyo fin es el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones y tareas necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que asegure con total garantía su funcionamiento:

–Prevenir y/o corregir averías/fallos.

–Cuantificar, caracteriza y/o evaluar el estado de las instalaciones.

–Evalúa el aspecto económico (costes).

El mantenimiento empieza en el proyecto de diseño de la máquina. Para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible tener en cuenta todas las etapas del ciclo de vida de la instalación:

–Diseño de las especificaciones técnicas (normas, tolerancias, planos etc, todo ello aportado por el proveedor).

–Recepción de la instalación.

–Puesta en marcha.

Todas estas actividades deberían realizarse con la participación del personal de mantenimiento, ya que servirán para establecer y documentar el estado de referencia de la instalación. Este es el estado al que nos referiremos durante toda la vida de la máquina, al realizar las evaluaciones de su rendimiento, de su funcionalidad y de todas sus prestaciones.

En términos de AENOR, mantenimiento es:

"Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el que pueda desarrollar la función requerida (AENOR – UNE).

Definición

El mantenimiento es el conjunto de disposiciones técnicas, medios y actuaciones que permiten garantizar que las maquinas, las instalaciones y la organización de una línea de producción pueda desarrollar el trabajo que se tiene establecido.

… con dos objetivos principales:

–Garantizar el funcionamiento regular (de base) de las instalaciones y servicios.

–Evitar un envejecimiento prematuro de los equipos/instalaciones.

Ambos objetivos darán cuenta de la valoración económica de la avería, consecuencia directa de una deficiente tarea de mantenimiento preventivo y predictivo.

¿Cuál es la normativa de obligado cumplimiento?

El mantenimiento de las instalaciones eléctricas entorno de edificios y con fines especiales está centrado en las siguientes instalaciones, según queda bien especificado en el REBT, en sus correspondientes ITCs, específicas de las instalaciones objeto de estudio de esta unidad:

Si deseas ampliar información, puedes consultar en internet el reglamento de baja tensión -RBT-SEPT-2003.

Existe, como pueden observar un conjunto bien definido de instalaciones, sin embargo, tratándose de instalaciones eléctricas que hacen uso de BT, es posible obtener una cierta generalización en cuanto a métodos y estructura de la organización de las tareas relativas al mantenimiento de las mismas. No obstante, en el caso de existir cierta discrepancia, entre un tipo de instalaciones y otro, se especificará detalladamente.

De igual manera son de aplicación las normas UNE relativas a este tipo de instalaciones. En especial, cabe mencionar:

Al igual, que existe ya definido todo un vocabulario asociado a esta materia:

Y en su parte relativa al mantenimiento, las normas europeas que son de obligado cumplimiento, para instalaciones con fines especiales, son:

Si deseas ampliar información, puedes consultar en internet la norma UNE-HD 60364-7-706, la norma UNE-HD 60364-7-708, 2010, la norma UNE-HD 60364-7-709, 2011, la norma UNE-HD 60364-7-729, 2011.

El mantenimiento de las instalaciones eléctricas viene recogido en las instrucciones ITC3 e ITC5, donde se clasifican los tipos de mantenimiento, los agentes encargados de realizar las inspecciones, y los tipos de faltas que podemos encontrarnos.

¿Cuáles son las tareas asociadas al mantenimiento?

Las tareas de las que un servicio de mantenimiento, según el contexto, puede ser responsable, son:

–Mantenimiento de equipos.

–Realización de mejoras técnicas.

–Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y puesta en marcha.

–Eliminación y/o reciclaje de desperdicios eléctricos.

–Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.).

–Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratación).

–Participar y Promover la mejora continua y la formación del personal.

–Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable.

–Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).

Todo ello supone establecer:

–La Política de Mantenimiento a aplicar:

∙Tipo de mantenimiento a efectuar.

∙Nivel de preventivo a aplicar.

–Los Recursos Humanos necesarios y su estructuración.

–El Nivel de Subcontratación y tipos de trabajos a subcontratar.

–La Política de stocks de repuestos a aplicar.

Sabías que

El técnico de mantenimiento deberá disponer de una formación polivalente, para poder satisfacer todas las funciones que conlleva el mantenimiento.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento?

En relación al tipo de mantenimiento que podemos encontrarnos, existen los siguientes destacados:

–Correctivo. Conjunto de actividades que conducen a la corrección de faltas y anormalidades en los equipos a medida que se van presentando, en el funcionamiento habitual de las instalaciones.

–Preventivo. Consiste en la revisión de las partes físicas, sobre todo mecánicas (que son soporte de la instalación eléctrica) y revisión de las partes eléctricas. Las tareas que se realizan consisten en inspeccionar de forma ocular, pintar, soldar, engrasar, ajustar y proteger. Este tipo de mantenimiento se realiza sin necesidad de una pauta fija de actuación, aunque, muchas veces, está englobado dentro de planes de mantenimiento previamente pautados. Como parte de este tipo de mantenimiento se encuentra el mantenimiento Programado o periódico, que se realiza bajo una pauta de actuación en la que se especifican las tareas y los plazos periódicos para la comprobación de los equipos eléctricos, y los responsables de las mismas.

–Predictivo. Se realizan una serie de pruebas físicas y mecánicas, que garantizarán el funcionamiento de las instalaciones bajo las mismas condiciones de funcionamiento base y bajo condiciones extremas. Se someten a los materiales a condiciones determinadas de funcionamiento, especificando parámetros eléctricos, térmicos y mecánicos a fin de determinar la integridad de los equipos, de sus partes, y de su conjunto como sistema, cuando dichas condiciones se presenten.

Ambos mantenimientos, el preventivo y el predictivo tienen el objetivo de minimizar el número de averías de la instalación, de forma preventiva, es decir, procurar que éstas no se produzcan.

Recuerda

Hay tres tipos de mantenimiento, el correctivo, el preventivo y el predictivo.

¿Quién debe realizar el Mantenimiento?

Según el apartado 7, las obligaciones de los instaladores autorizados en baja tensión. Los Instaladores Autorizados en Baja Tensión deben, en sus respectivas categorías (copia íntegra del reglamento REBT):

a.Ejecutar, modificar, ampliar, mantener o reparar las instalaciones que les sean adjudicadas o confiadas, de conformidad con la normativa vigente y con la documentación de diseño de la instalación, utilizando, en su caso, materiales y equipos que sean conformes a la legislación que les sea aplicable.

b.Efectuar las pruebas y ensayos reglamentarios que les sean atribuidos.

c.Realizar las operaciones de revisión y mantenimiento que tengan encomendadas, en la forma y plazos previstos.

d.Emitir los certificados de instalación o mantenimiento, en su caso.

e.Coordinar, en su caso, con la empresa suministradora y con los usuarios las operaciones que impliquen interrupción del suministro.

f.Notificar a la Administración competente los posibles incumplimientos reglamentarios de materiales o instalaciones, que observasen en el desempeño de su actividad.

En caso de peligro manifiesto, darán cuenta inmediata de ello a los usuarios y, en su caso, a la empresa suministradora, y pondrá la circunstancia en conocimiento del Órgano competente de la Comunidad Autónoma en el plazo máximo de 24 horas.

g.Asistir a las inspecciones establecidas por el Reglamento, o las realizadas de oficio por la Administración, si fuera requerido por el procedimiento.

h.Mantener al día un registro de las instalaciones ejecutadas o mantenidas.

i.Informar a la Administración competente sobre los accidentes ocurridos en las instalaciones a su cargo.

j.Conservar a disposición de la Administración, copia de los contratos de mantenimiento al menos durante los 5 años inmediatos posteriores a la finalización de los mismos.

¿Existe obligatoriedad de hacer un mantenimiento?

Lo que es obligatorio es un régimen de inspecciones, que deberá de ser avalado o no, por una OCA (Organismo de Control Autorizado). En la siguiente tabla se puede observar lo que marca la normativa.

Dentro de las tareas de mantenimiento preventivo que debe realizar una empresa está la de realizar un proceso de inspección (visual y con aparatos de medida) para garantizar el buen estado de las instalaciones.

Importante

Aunque la frecuencia de las revisiones obligatorias es la que marca la normativa, las funciones del mantenimiento van mucho más allá que superar dichas inspecciones.

¿Cuál es la clasificación de defectos?

Respecto del tipo de faltas que pueden encontrarse en este tipo de mantenimientos, podemos encontrar las especificadas en el REBT, en su ITC 5 (copia íntegra del REBT). Los defectos en las instalaciones se clasificarán en: Defectos muy graves, defectos graves y defectos leves.

–Defecto Muy Grave. Es todo aquél que la razón o la experiencia determina que constituye un peligro inmediato para la seguridad de las personas o los bienes.

Se consideran tales los incumplimientos de las medidas de seguridad que pueden provocar el desencadenamiento de los peligros que se pretenden evitar con tales medidas, en relación con:

∙Contactos directos, en cualquier tipo de instalación.

∙Locales de pública concurrencia.

∙Locales con riesgo de incendio o explosión.

∙Locales de características especiales.

∙Instalaciones con fines especiales.

∙Quirófanos y salas de intervención.

–Defecto Grave. Es el que no supone un peligro inmediato para la seguridad de las personas o de los bienes, pero puede serlo al originarse un fallo en la instalación. También se incluye dentro de esta clasificación, el defecto que pueda reducir de modo sustancial la capacidad de utilización de la instalación eléctrica.

Dentro de este grupo y con carácter no exhaustivo, se consideran los siguientes defectos graves:

∙Falta de conexiones equipotenciales, cuando éstas fueran requeridas.

∙Inexistencia de medidas adecuadas de seguridad contra contactos indirectos.

∙Falta de aislamiento de la instalación.

∙Falta de protección adecuada contra cortocircuitos y sobrecargas en los conductores, en función de la intensidad máxima admisible en los mismos, de acuerdo con sus características y condiciones de instalación.

∙Falta de continuidad de los conductores de protección.

∙Valores elevados de resistencia de tierra en relación con las medidas de seguridad adoptadas.

∙Defectos en la conexión de los conductores de protección a las masas, cuando estas conexiones fueran preceptivas.

∙Sección insuficiente de los conductores de protección.

∙Existencia de partes o puntos de la instalación cuya defectuosa ejecución pudiera ser origen de averías o daños.

∙Naturaleza o características no adecuadas de los conductores utilizados.

∙Falta de sección de los conductores, en relación con las caídas de tensión admisibles para las cargas previstas.

∙Falta de identificación de los conductores neutro y de protección.

∙Empleo de materiales, aparatos o receptores que no se ajusten a las especificaciones vigentes.

∙Ampliaciones o modificaciones de una instalación que no se hubieran tramitado según lo establecido en la ITC –BT 04.

∙Carencia del número de circuitos mínimos estipulados.

∙La sucesiva reiteración o acumulación de defectos leves.

–Defecto Leve. Es todo aquel que no supone peligro para las personas o los bienes, no perturba el funcionamiento de la instalación y en el que la desviación respecto de lo reglamentado no tiene valor significativo para el uso efectivo o el funcionamiento de la instalación.

Recuerda

Los tipos de defectos son: muy graves, graves y leves. Una de las funciones del mantenimiento es lograr que la instalación funcione sin que ocasione averías o fallos que puedan, o bien suponer un coste, o bien suponer una pérdida de producción.

1.2.Métodos objetivos y subjetivos

Existen dos tipos de métodos a la hora de realizar el mantenimiento de la empresa, en los que se pone de manifiesto la utilización del conocimiento tácito sobre los sistemas objeto de dicho mantenimiento, que está claramente influido por la experiencia del personal que se dedica a estas funciones.

El método subjetivo

El método subjetivo es el que subyace a la utilización del conocimiento tácito (el que proviene de la experiencia) de los técnicos-expertos, derivado de una experiencia notable en los sistemas, y que está basado en parámetros perceptivos, que son consecuencia de los años de experiencia trabajando con un mismo tipo de sistemas eléctricos.

Sabías que

Muchas empresas incrementan la banda salarial de sus empleados más antiguos para evitar que abandonen la empresa y se lleven todo su conocimiento con ellos? Esto es debido a que el conocimiento tácito, dado por la experiencia es difícilmente transmitible con los procesos de formación.

En este tipo de método, la incidencia y la consecuencia del desarrollo del conocimiento en materia del mantenimiento, tiene mucho que ver con los factores estratégicos esenciales del proceso mismo:

–La evolución. La propia evolución del mantenimiento a lo largo del tiempo (experiencia adquirida y mejora de los procesos y tareas de mantenimiento por repetición).

–El entorno.

∙El proceso de fallo (es intrínseco al funcionamiento del equipo).

∙La incertidumbre (término probabilístico).

∙La disponibilidad (es intrínseco al funcionamiento global de la instalación).

∙El factor humano (como agente de control y supervisión, que modula parte de los factores antes mencionados).

Son muchas las características de este método de mantenimiento:

–Se desarrolla en el entorno humano, ya que son los agentes responsables de las tareas.

–Se transmite según procesos de relación y distribución del conocimiento. Aquí el conocimiento es tratado como un producto más.

–Las percepciones son en numerosas ocasiones de carácter subjetivo, por ello son difícilmente objetivables.

–El método cualitativo es el más apropiado para la identificación y percepción de los principios fundamentales, ya que está basado en diferencias cualitativas y no cuantitativas.

El componente de conocimiento tácito (basado en la experiencia) dentro de las actividades de mantenimiento se formaliza en islas de conocimiento dentro de la organización, por lo que es difícil de extraer y de formalizarse, ya que es un conocimiento fragmentado, discreto, con alto grado de complejidad, que presenta pocas regularidades. Es un conocimiento confuso, recolectado de acontecimientos imprevistos, guiado por la urgencia y la inmediatez de la actuación, con imposiciones de tiempo y espacio. Es una actividad poco regulable, y escasamente protocolizable y local, es decir, aplicable a espacios y situaciones muy concretas.

Existen modelos teóricos planteados para el aprovechamiento y puesta en común de este tipo de mantenimiento subjetivo. Estos modelos están basados en técnicas de gestión del conocimiento. Estas técnicas están basadas en tres fases fundamentales:

1.Identificar y valorar lo intangible.

2.Realizar la transformación de lo intangible en visible con la estratificación y valoración de la información explícita básica y fundamental, así como la captura del conocimiento tácito estratégico de las tareas de mantenimiento.

3.Fomentar mediante la utilización de una herramienta informática que hace las misiones de base de datos del conocimiento, la generación, producción y utilización del conocimiento. La plataforma debe de cumplir estas características:

∙Sencillez.

∙Con información resumida y útil.

∙Con una estructura bidireccional, en la que los operarios puedan captar diferentes experiencias de otros compañeros y aportar sus propias vivencias, que se puedan considerar como estratégicas para la organización.

Dicha plataforma se utilizará como soporte para el auto-aprendizaje. Con ello se conseguirá disminuir los tiempos de acoplamiento de nuevo personal, así como mejorar el conocimiento de los operarios ante acciones ante averías o de mantenimiento no realizadas por ellos. Todo ello, permitirá reducir los tiempos de actuación o de realización de dichas actividades.

Importante

El mantenimiento basado en métodos subjetivos (conocimiento tácito o que proviene de la experiencia de los técnicos), si éste no se plasma en métodos objetivos, acabará por perderse.

El método objetivo

Como su nombre indica, este método de mantenimiento consiste en la aplicación sistemática o no, de una serie de pruebas, tests, procedimientos o actividades con el objeto de obtener datos objetivos y cuantificables sobre el estado de los sistemas eléctricos objeto de control y supervisión.

Estas técnicas están basadas en inspecciones realizadas con aparatos de medida, que han de estar debidamente calibrados de acuerdo con las normas ISO 9000. Los aparatos más usuales son los que están descritos en la ITC-3.

A continuación describimos la utilidad básica de los aparatos de medida, según se define en los manuales técnicos de los fabricantes de los mismos:

–Telurómetro. Es un instrumento de medición eléctrica muy especial que sirve para medir la resistividad de los pozos a tierra y de pararrayos mediante el Método de Wenner.

Es un instrumento adecuado para la medición de sistemas de tierra de subestaciones, redes de distribución de energía, instalaciones domésticas e industriales, pararrayos, etc.

El Telurómetro o telurímetro es un instrumento de medición muy fácil de operar, consta de tres cables: Verde, Amarillo y Rojo, donde cada cable se conecta a un puntal o estaca clavada en el suelo mediante una pinza de cocodrilo.

El cable de color verde va conectado al borne o terminal de la varilla del pozo a tierra, el amarillo y rojo se conectan a las estacas clavadas en el suelo con una separación mínima de 5m y máxima de 10 entre el electrodo de pozo a tierra y las otras dos estacas. Los rangos de resistividad permisibles de una Puesta a Tierra deben ser como máximo 20 Ohmios.

–Medidor de aislamiento, según ITC MIE-BT 19. El medidor de aislamiento detecta las resistencias de aislamiento hasta un máximo de 8 GΩ (en tensiones auxiliares de 250, 500 y 1000 V). Además, el medidor de aislamiento permite una medición para tensiones alternas y continuas hasta un máximo de 950 VDC y 700 VAC, y resistencias hasta un máximo de 2 kΩ. El medidor de aislamiento ha de estar calibrado de fábrica.

–Multímetro, para las siguientes magnitudes.

∙Tensión alterna y continua hasta 500 V.

∙Intensidad alterna y continua hasta 20 A.

∙Resistencia.

El multímetro, también denominado polímetro o tester, es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han introducido los digitales cuya función es la misma (con alguna variante añadida).

–Medidor de corrientes de fuga, con resolución mejor o igual que 1 mA. Con el medidor de corrientes de fuga es posible medir corrientes de fuga en un determinado rango de intensidades (según el fabricante del aparato de medida, suelen ser hasta 100 A). Las corrientes de fuga surgen cuando la corriente fluye a través de conductos eléctricos que normalmente no están confeccionados para la conducción de corriente. El medidor de corrientes de fuga detecta estas corrientes y las muestra en una pantalla (en la versión digital del aparato). Con este tipo de aparato de medida es posible detectar fallos en aislamientos.

Tiene la gran ventaja de actuar en lugares donde no se pueden o deben apagar las máquinas, pero que requieren una comprobación del aislamiento.

El medidor de corrientes de fuga puede medir, además de corrientes de fuga, también el flujo de la corriente, la tensión hasta un determinado rango, la resistencia y la continuidad.

–Detector de tensión. Dispositivo portátil utilizado para detectar de manera fiable la presencia o la ausencia de la tensión de trabajo y utilizado para verificar si la instalación está preparada para ser puesta a tierra. Estos dispositivos son generalmente de tipo capacitivo o resistivo.

–Analizador - registrador de potencia y energía para corriente alterna trifásica. Con capacidad de medida de las siguientes magnitudes: potencia activa; tensión alterna; intensidad alterna; factor de potencia.

Los analizadores trifásicos han sido diseñados para mostrar la potencia en vatios o para analizar y medir armónicos. Estos analizadores trifásicos son aparatos multifunción que miden con precisión la corriente continua, la corriente alterna, la intensidad de corriente DC, la intensidad de corriente AC y la potencia en vatios. El resultado de la medición de la potencia AC se considera como el valor real. Durante la medición de la potencia la polaridad cambia automáticamente, si se producen valores de medición negativos aparecerá un símbolo menos en el indicador de los analizadores trifásicos. A la hora de analizar los analizadores trifásicos cuentan también con muchas propiedades (entrada de corriente aislada, medición de armónicos, intensidad de conexión, medición de potencia...)

–Equipo verificador de la sensibilidad de disparo de los interruptores diferenciales, capaz de verificar la característica intensidad – tiempo. En todas las instalaciones eléctricas existen equipos de protección (interruptores, fusibles, diferenciales, magneto térmicos), con diferentes misiones a la hora de proteger la instalación eléctrica, pero fundamentalmente basados en los valores máximas de Intensidad admisible. Los de protección magneto térmica son de corte bipolar, mientras que en suministros trifásicos el corte es omnipolar. Tienen como misión proteger contra sobrecargas y cortocircuitos a los conductores que forman los distintos circuitos independientes y, a su vez, a los receptores a ellos conectados. Se instala uno por circuito, la dimensión de su capacidad se fija según la sección y utilidad del mismo.

Los interruptores diferenciales son relés de protección de sobrecarga que reúnen en un solo aparato las ventajas del relé térmico (disparo a tiempo inverso) y los relés electromagnéticos (disparo instantáneo). Están indicados para proteger contra sobrecargas por desconexión térmica retardada y contra sobrecargas muy elevadas y cortocircuitos por desconexión con disparo instantáneo.

El magneto térmico tiene dos modos de funcionamiento que dependen del valor de la intensidad del circuito. En el gráfico correspondiente, es de un determinado tipo de magneto térmicos observamos dos curvas que limitan una zona. Son curvas que representan la intensidad respecto del tiempo.

Estas curvas relacionan el tiempo expresado en segundos (eje vertical) con la sobreintensidad (eje horizontal), expresada en relación a la intensidad de disparo térmico (I/In). Analizando las curvas de disparo de los magneto térmicos y siguiendo la curva inferior, observamos dos zonas:

∙Zona donde (I/In) < 5. Es el modo de funcionamiento en sobreintensidad. Admite intensidades superiores a la de disparo térmico durante un cierto tiempo, indicado por las curvas.

∙Zona donde (I/In) > 5. Es el modo de funcionamiento en cortocircuito. El interruptor se abre en un tiempo muy pequeño. (In es la intensidad nominal).

∙La intensidad I = 5. In es la intensidad del magneto térmico. Éste cambia de comportamiento de relé térmico a relé magnético, abriendo el circuito con gran rapidez.

Importante

Tipo de curva de disparo: según sea su capacidad así variará su curva de disparo de acuerdo al circuito o instalación que quiera proteger. Pueden ser de curva tipo B, C, D, MA y Z. Según sea la curva de disparo así será la utilidad que se le dará al magnetotérmico, pudiendo ser utilizado desde la protección de la circuitería electrónica hasta la protección de cableado.

–Equipo verificador de la continuidad de conductores. El multímetro tipo lápiz es un medidor para el uso diario. Se incluye en el envío unas pinzas de cocodrilo y un alargador para las puntas de medición, lo que permite usar el multímetro tipo lápiz para medir en lugares de difícil acceso. La posibilidad de usarlo con una sola mano y la función HOLD hacen que este multímetro tipo lápiz sea de fácil manejo. Todos los rangos de medición como tensión (AC/DC), resistencia, prueba de diodos, prueba de continuidad y medición de corriente se pueden manejar con un sólo dedo activando las teclas de mando que se encuentran en la parte central. Estas propiedades son importantes para los técnicos en el sector de instalaciones y maquinarias (falta de superficies para dejar los equipos).

–Medidor de resistencias de bucle, con fuente propia de energía, con sistema de medición independiente del valor de la resistencia de los cables de prueba y con una resolución mejor o igual que 0,1 Ω.

–Herramientas comunes y equipo auxiliar: caja de herramientas, destornilladores de estrella y planos, tenazas, taladros, etc.

–Luxómetro con rango de medida adecuado para el alumbrado de emergencia. El luxómetro mide la intensidad de luz para utilizar en la industria, talleres, institutos, estudios de fotografía.

Por otro lado, el equipamiento se completa con los siguientes aparatos, para