UF0252 - Especificaciones de calidad en impresión, encuadernación y acabados

Por María de la Paz Madrid Redoli

La finalidad de esta Unidad Formativa es enseñar a marcar y controlar los puntos clave de la impresión, para la detección de defectos y asegurar la calidad en la reproducción, así como supervisar los procesos de postimpresión para comprobar que la ejecución es correcta.

Para ello, en primer lugar se analizarán los parámetros de la calidad en impresión, en encuadernación y acabados, y también se realizará un seguimiento de la calidad en la impresión, encuadernación y acabados.

Tema 1. Parámetros de la calidad en impresión.
1.1. Introducción
1.2. Análisis de las características de la prueba de impresión
1.3. Contraste de impresión visualmente
1.4. Imágenes de control
1.5. Densitometría, colorimetría y espectrofotometría
1.6. Calidad de la imagen
1.7. Estándares y observaciones
1.8. Ganancia de punto, afinamiento y contraste
1.9. Comportamiento de la tinta
1.10. Transferencia
1.11. Desviación monocromática
1.12. Error de Tono. Grisura
1.13. Comportamiento del papel
1.14. Análisis de gráficos de control estadístico

Tema 2. Parámetros de la calidad en encuadernación y acabados.
2.1. Introducción
2.2. Parámetros de calidad en acabados
2.3. Parámetros de calidad en encuadernación

Tema 3. Seguimiento de la calidad en la impresión, encuadernación y acabados.
3.1. Tipo de muestreo
3.2. Índice de desviaciones
3.3. Histórico
3.4. Informes
3.5. Consecuencias de la NO calidad
3.6. Propuestas de mejora
3.7. Coste/ inversión de la calidad

• Idioma: Español
• Editorial: Editorial Elearning
• Fecha de lanzamiento: 14 ene 2019

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1.1. Introducción

1.2. Análisis de las características de la prueba de impresión

1.3. Contraste de impresión visualmente

1.4. Imágenes de control

1.5. Densitometría, colorimetría y espectrofotometría

1.6. Calidad de la imagen

1.7. Estándares y observaciones

1.8. Ganancia de punto, afinamiento y contraste

1.9. Comportamiento de la tinta

1.10. Transferencia

1.11. Desviación monocromática

1.12. Error de Tono. Grisura

1.13. Comportamiento del papel

1.14. Análisis de gráficos de control estadístico

1.1.Introducción

Conocer el proceso de producción influye en el modo de diseñar libros, dota de limitaciones y de oportunidades. Por ejemplo, la forma de la encuadernación determina cómo se abre un libro y si queda plano una vez abierto. En el caso de un volumen de fotografía, se trata de un factor importante; en cambio, no lo es tanto en una novela en rústica.

Definición

La pre-impresión se define como las distintas operaciones y procesos que realizan los operarios del área de diseño y montaje para adaptar correctamente los diseños gráficos a las características del soporte a imprimir.

Actualmente se utilizan diversos softwares informáticos, pero algunas operaciones se hacen de forma manual, como el montaje de fotolitos de película film sobre un astralón, para obtener la forma impresora en serigrafía.

Es importante entender cómo se manipulan las imágenes y el texto en la imprenta para comprender el acabado necesario para el libro. Los diseñadores pueden anticiparse y planificar las cualidades de reproducción en la impresión que no se pueden visualizar en pantalla y, por lo general, tampoco se reproducen a través de impresoras láser o de inyección de tinta del estudio. Al trabajar con un impresor se ve toda la gama de acabados de imprenta.

Sabías que

Para un impresor, el trabajo de pluma constituye cualquier forma de impresión reproducida en un solo color plano, consistente en toda la superficie, sin variaciones de tono o densidad. El trabajo de pluma se emplea en texto o imágenes y puede componerse de zonas sólidas, puntos o líneas. La impresión pluma se emplea para reproducir tipografía, dibujos lineales, aguafuertes, grabados en madera y en linóleo, y grabados en general.

Diseño triptico en Photoshop

Ilustradores y diseñadores han desarrollado métodos para engañar a la vista y hacerle creer que ve tono mediante el uso de líneas entrecruzadas o puntos para formar sombreados. Al agrupar numerosas marcas oscuras en zonas específicas de la ilustración, y utilizar menos marcas en otros puntos, el que mira verá diferentes tonos. Sin embargo, cuando la ilustración se examina a través de una lupa, queda patente que todas las marcas están impresas con la misma densidad y que son, sencillamente, su tamaño relativo y su proximidad los que varían.

En general, el material gráfico para la reproducción de plumas se prepara a mayor tamaño que el que se va a reproducir, de manera que cuando se reduce el tamaño de la impresión final se aprieta la imagen, desaparecen las imperfecciones del original y se consigue una impresión de tono.

Sabías que

Las tramas se emplean para reproducir tono en imágenes y texto. El inventor americano Frederick Ives patentó el proceso de pantalla de cristal en la década de 1880.El proceso consistía en colocar una pantalla de cristal cubierta de puntos diminutos entre la lente y el papel fotográfico. La imagen resultante se componía de una malla de líneas de puntos diminutos de distintos tamaño. Este método se está quedando por las tramas digitales, que descomponen la imagen en miles de puntos.

Otro aspecto importante a la hora de hacer una prueba de impresión es tener todo en orden antes de proceder a la primera impresión, de forma que nos ahorraremos posibles problemas anticipándonos a ellos y organizando los archivos de forma lógica para que el impresor pueda proceder a hacer su trabajo sin la más mínima complicación inicial. Nos referimos con ello a la imposición, término básico a la hora de enfrentarse a la confección de un libro o cualquier otro trabajo impreso.

Definición

La imposición es el proceso de adecuar un diseño gráfico en forma y posición hacia el soporte de impresión, con el objetivo de obtener el mayor número de copias en un mismo pliego de papel, cartulina, lámina de plástico, textil, etc.

La imposición de páginas puede ser regular (para libros, revistas, catálogos que tienen una forma física igual de tamaño y deben ser impresas la tirada y retirada -anverso y reverso -y de forma secuencial).

La imposición también puede ser irregular en formatos como la impresión de un tríptico en Din A-4 y un cartel de 32 x 45 cm., impresos en la misma tirada de CMYK sobre un papel estucado brillo de tamaño 52 x 70 cm.) Se pueden imprimir los dos trabajos en una sola tirada, ahorrando costes de planchas y tiempos de máquinas.

Un plan de imposición es una guía visual con la que un diseñador puede ver fácilmente, por ejemplo, la caída de colores en un pliego o la disposición de los diferentes materiales para imprimir, en forma de esquema organizado y numerado.

Plan de imposición esquema

El plan de imposición muestra la caída de páginas en una hoja. La hoja se imprime a ambos lados y luego se pliega y se corta para producir un pliegue de dieciséis páginas. Como cada lado de la hoja se imprime con una pasada distinta, se puede utilizar una tinta especial diferente en cada lado. Sin embargo, sólo se podrá aplicar una tinta especial en las ocho páginas que estén al mismo lado de la hoja.

Al plegarse las hojas, las páginas 1 y 2, las páginas llamadas destacadas, quedarán una detrás de la otra, factor a tener en cuenta a la hora de imponer las páginas de cara al diseño, la impresión y la encuadernación.

Un plan de imposición cumple varias funciones. Además de permitir que el diseñador pueda ver fácilmente dónde caen los diferentes colores y materiales, también puede mostrar todas las páginas de un pliego que podrían imprimirse con tinta especial sin tener que pagar más por ello y realzando así el diseño.

Plan de imposición tríptico

Una tinta especial es la que está especialmente mezclada para conseguir un tono específico en la impresión.

Sabías que

Una pasada de impresión es un término utilizado para describir el movimiento de una hoja que pasa por una prensa de imprimir. El material pasa literalmente por la prensa.

Los parámetros de calidad son necesarios en cualquier fase del trabajo. Es decir, incluso antes de la propia impresión, ya en la preimpresión, debemos tenerlos muy claros. En esta fase inicial de preimpresión hemos de atender a varios factores, como comprobar la caducidad del papel que vamos a utilizar o seleccionar el material lumínico adecuado. De igual forma y por motivos de seguridad, es necesario distinguir debidamente los envases unos de otros, almacenarlos y desecharlos de forma correcta y en equilibrio con el medio ambiente. También es de suma importancia especificar los parámetros de control de temperatura y tiempo.

Importante

El tamaño de punto de la película, plancha y el impreso es una información a tener muy en cuenta desde el principio. Para ello también utilizaremos la escala de grises y las tiras de control.

La calibración temporalizada que tienen los equipos a utilizar se toman siempre teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Tramas: 85 l/p para periódicos, 120 l/p para papel no estucado, 150 l/p para papel estucado en offset. Mantener las condiciones ambientales en valores óptimos es una actividad paralela y necesaria, mientras que, utilizar una iluminación óptima en el taller de preimpresión, garantizará que el material con el que vamos a trabajar se encuentran en las perfectas condiciones para ser tratado y manipulado.

Ya en el montaje, obviamente, empezaremos a considerar otros factores más tangibles, como el propio tamaño del papel, la máquina en la que imprimiremos el trabajo, el tamaño de la plancha, el margen de las pinzas, la distribución de las imágenes de forma ordenada, la disponibilidad de los elementos gráficos de cada página, los formatos de las propias páginas y sus correspondientes márgenes, así como las marcas de identificación de cada uno de los cuadernillos que conforman los pliegues.

Un punto muy importante que suele pasarse por alto pasa por prestar la debida atención al posible desplazamiento de los márgenes según sea el espesor del lomo, con el que lo mediremos. Evaluaremos además las condiciones necesarias para un buen registro, la respuesta de los medios tonos y de las imágenes de línea, los ángulos de trama recomendados según sea el tipo de imagen a incluir, la limpieza del montaje, las tiras de control, el aislamiento para evitar la entrada de polvo exterior y, por último e inevitable, contar con un buen archivo de fotolitos que haga posible un trabajo final impecable desde esta fase.

En el momento en el que vayamos a proceder al pasado de planchas, prestaremos especial atención a la evolución que sigue la escala de grises para determinar la exposición correcta, mientras detectamos cuál es la relación entre luz a través de hoja difusora y luz directa. En offset actualmente se emplea el Ctp (del ordenador a plancha).

Por otro lado, es necesario un cuidado meticuloso en la limpieza del cristal de la máquina Insoladora porque las motas de polvo aparecen como puntos en la plancha en el proceso de grabado con la luz ultravioleta y si cae sobre una trama de una foto o gráfico no es posible aplicar ningún corrector o borrador.

Es entonces cuando prepararemos las pruebas de diseño, de comprobación, de contrato y de tiraje, analizando las características del papel y de las tintas que emplearemos en la tirada final.

Importante

Es vital tener en cuenta los tipos de tiras de control a utilizar, la secuencia de impresión de los colores, las densidades en la impresión de cada una de las cuatro tinta; la ganancia de punto, teniendo en cuenta el método y los materiales empleados en la impresión; el nivel de contraste de la impresión y, por supuesto, la definición y obtención del equilibrio cromático a través del equilibrio de grises.

1.2.Análisis de las características de la prueba de impresión

En la Impresión hay que tener en cuenta los siguientes parámetros.

Parámetros de calidad en la impresión

–Variación del color

–Aparición de imágenes procedentes de tiradas anteriores

–Doblado de imágenes

–Superficie que ocupa la imagen

–Falta de secado

–Dureza de rodillos

–Aparición de motas en imágenes

–Color de la tinta

–Espesor de la película de tinta

–Emulsión de la tinta

–Comportamiento de la solución de mojado

–Arrancado del papel

–Espesor del papel

–pH del papel

–Registro defectuoso

–Rechazo de las tintas superpuestas

–Ganancia de punto

–Velocidad de la máquina

Sabías que

Los sistemas de impresión tradicional, offset, serigrafía, huecograbado, flexografía y las variantes de estas principales fueron apareciendo para cubrir la necesidad de realizar copias múltiples e idénticas de un documento original a publicar (maqueta), en distintos campos y con distintos soportes.

Cuando se desea realizar un número alto de copias los sistemas de impresión tradicional se presenta como la opción más económica, dado que el coste por copia es muy reducido y mucho más segura después de muchos años de desarrollo y evolución tienen bastante perfeccionada la técnica y ofrecen unos resultados de impresión con mucha más calidad, lo que supone un gran avance y la determinación actual que existe a trabajar con este tipo de sistema, especialmente para tiradas de mayor número de ejemplares.

Maqueta de un libro

Sin embargo cuando se ha de realizar un número reducido de copias, se pone en evidencia el principal inconveniente de la impresión tradicional, que es la importante inversión inicial en tiempo y dinero (materias primas y maquinaria) para producir la forma impresora que después realizará las copias.

Sabías que

Con un alto número de copias la distribución de esos costes entre las copias nos dará un coste copia muy reducido, pero cuando el número de hojas a imprimir es pequeño, el resultado de distribuir los mismos costes de realización entre pocas copias supone es un coste de copia altísimo, por lo que hay que calcular muy bien estos parámetros antes de empezar a trabajar.

Las necesidades de los consumidores no son algo estático, sino que se mueven al ritmo de muchos factores y novedades como la tecnología, el nivel de renta o la publicidad. En el caso del proceso gráfico, quizás debido a la aparición de una tecnología que lo permitía a un precio razonable, han ido apareciendo necesidades que son muy difíciles de cubrir por la impresión tradicional, como la impresión bajo demanda, la impresión justo a tiempo, la impresión de tirajes muy cortos, la impresión de imágenes variables, la impresión con bases de datos y la impresión distribuida.

Recuerda

La necesidad de disponer de un producto gráfico concreto (un programa de unas jornadas) inmediatamente después de su preparación (preimpresión), habitualmente de tirada reducida (muy pocos ejemplares). Esta necesidad que se cubría con la impresión tradicional, debido al tiempo de entrega muy corto o a la tirada reducida ha ido virando hacia la impresión digital.

Sabías que

El término Computer to Press (CTPress), del ordenador a la prensa de impresión se utiliza para definir el proceso gráfico a través del cual las planchas impresoras (compuestas por clichés, cilindros y pantallas) se preparan directamente en la máquina de imprimir.

La supresión del tiempo de colocación de la plancha en la máquina de imprimir reduce esa inversión en la preparación de la forma y ajuste de la máquina, pudiendo así realizar cortas tiradas (desde unas centenas de ejemplares hasta unos millares) a costes verdaderamente competitivos. Esto es lo que comúnmente se conoce como la impresión a demanda (POD, Print on Demand) o también denominada Just in Time.

En estos sistemas realizamos una vez la forma impresora, tenemos pérdida de tiempo y dinero en su realización para realizar, no unas pocas copias, sino unas centenas o millares de copias sobre una máquina de impresión adaptada de alguno de los sistemas tradicionales con las características de impresión de ellos. Hoy en día, los sistemas Computer to Press han evolucionado en dos direcciones: la obtención de una plancha offset que, una vez utilizada y realizadas las copias, se desecha y se prepara otra en máquina y, por otro lado, la plancha no se llega a preparar, ya que es sobre el propio cilindro de impresión sobre el que se prepara, o bien por transferencia térmica de un polímero o bien por pulverización de capa oleofila, lo que funcionará como forma impresora y se recuperará al finalizar la impresión.

Definición

El término Computer to Print (CTPrint) del ordenador al producto impreso, es utilizado para definir el proceso gráfico en el que una imagen latente se genera en cada vuelta de la prensa de impresión y después es revelada.

Cada impresión puede ser distinta, ya que es necesario preparar para cada una de las copias una imagen latente.

En estos sistemas tenemos que realizar la forma impresora para cada una de las copias a producir, lo que significa un pequeño tiempo de demora de preparación de esta forma, y un fuerte flujo de información para obtener velocidades de reproducción competitivas.

En este principio se basan todas las impresoras digitales de oficina y personales, copiadoras digitales. ¿Pero dónde se encuentra el límite entre estas copiadoras digitales y las máquinas de impresión digital CTPrint, Prensas digitales? No existiendo un consenso total, parece que los criterios que sirven para marcar la línea de las prensas digitales para el CTPrint pasa por la aceptación de ficheros PostScript y la resolución de, al menos, igual a 600 dpi.

El proceso electrográfico se basa en utilizar las características electrostáticas de unos materiales para el control de la formación de imagen en la etapa de impresión. Fue el primero en ser desarrollado, en los años 30, y es la base de una gran cantidad de equipos: un tambor de exposición que esta recubierto de material fotoconductor y puede aceptar y retener una carga electrostática inducida por efecto corona, hilo conductor que tiene una tensión de 6000 a 8000 voltios.

Las superficies de los tambores de exposición estaban hechas originalmente de selenio, un material semiconductor, pero ahora se utilizan materiales orgánicos fotoconductores, llamados OPC. Como son blandos, tienden a sufrir un desgaste por el uso y necesitan ser recambiados cuando llegan a un número de copias determinado.

El proceso de impresión se inicia con el cargado electrostático del tambor de manera uniforme y en toda su superficie. A continuación, el tambor gira hasta donde se realiza la exposición, bien por barrido de una fuente láser o por un haz de diodos emisores de luz (luces de leds). La exposición descarga las partes correspondientes de la superficie y se forma una imagen latente de cargas electrostáticas en la superficie del tambor.

Importante

Justo después, el tambor pasa por el depósito de tóner (tinta en polvo fino) donde, además del tóner, suele haber otro componente que es magnético y es el que permite que el tóner se adhiera a la superficie del tambor donde hay carga.

Las áreas de imagen que han retenido su carga tras la exposición, es decir, las que no recibieron luz, atraen al tóner y a la imagen electrostática latente, que se convierte a partir de ese momento en una imagen de tóner.

El tambor y la imagen giran hasta la zona de transferencia al papel, donde una segunda unidad corona situada en la parte posterior del papel, induce una carga electrostática sobre el mismo. Mediante un simple contacto, esta carga ayuda a transferir el tóner sobre el papel.

Importante

Después es importante que se fije el tóner sobre el papel mediante la combinación de calor y presión. Para finalizar, se elimina cualquier carga electrostática remanente en el tambor mediante una exposición total en la que, como resultado, toda partícula de tóner sobrante queda limpiada perfectamente.

En la impresión electrostática, las cargas electrostáticas se disipan influidas de las condiciones de temperatura y humedad relativa, por eso es muy conveniente un recalibrado del dispositivo de impresión para tenerlas en cuenta.

Importante

El funcionamiento de los sistemas electrográficos con tóner líquido es semejante a los de tóner sólido. La diferencia significativa está en la constitución del tóner. Las partículas de colorante están suspendidas en un fluido eléctricamente aislante, típicamente un material como la parafina, y son atraídos por las cargas del tambor igual que en el sistema anterior. Como el tóner está en el interior de un líquido es mucho más sencillo de controlar y, como resultado, el tamaño de la partícula puede ser mucho menor que en el sistema anterior, por lo que pueden obtenerse resoluciones sobre papel mucho mejores.

El proceso de chorro de tinta (inyección, ink-jet) produce color en un soporte por la deposición controlada de finas y pequeñas gotas de tinta para formar una imagen.

En el sistema de chorro continuo se disparan cientos o incluso miles de gotitas por segundo desde un depósito por un pequeño orificio gracias a la vibración de un cristal piezoeléctrico. Este chorro de gotas de tinta llega hasta el soporte, con lo que crea la imagen, o bien se puede cerrar el flujo de gotas gracias que, cada gota, se carga individualmente al pasar por entre dos placas que están sometidas a alto voltaje. A continuación, si se quiere interrumpir el flujo, se pueden desviar las gotas hacia un depósito de recogida y volver al cabezal impresor.

Con el sistema de chorro a demanda, las gotas se producen sólo cuando se requiere formar la imagen, lo que reduce el esquema general, reduciendo el número de toberas y moviendo el cabezal a lo ancho de la hoja, desplazando el papel en un eje de avance.

Tinta

El principio término utiliza calor para vaporizar una pequeña cantidad de tinta con base de agua hasta una cámara donde se forma una burbuja de gas, que presionará para que salga el líquido de esta cámara por el pequeño orificio que tiene hacia el exterior. Para inyectar de nuevo otra gota al exterior, la cámara tiene que ser rellenada de líquido, lo que significa sopesar una serie de limitaciones en cuanto a la velocidad máxima que obtendrá todo el proceso. Otra limitación es la utilización únicamente de tintas de base agua para mantener la temperatura de ebullición en unos valores bajo control.

El principio piezoeléctrico es otro sistema que se utiliza comúnmente para generar el goteo a demanda es el sistema piezoeléctrico; este efecto lo presentan algunos materiales que producen un voltaje eléctrico si se flexionan mecánicamente, y se utiliza el mecanismo a la inversa, es decir, al aplicar voltaje a estos materiales, cambian su forma, mutando en cuantas formas más sean posibles conseguir con este sistema.

Sabías que

En las impresoras de inyección piezoelécticas, una de las paredes de la cámara de inyección está hecha de este material, y cuando se le da una tensión, al reducirse el volumen de la cámara, la gota es impulsada al exterior. Este sistema puede utilizar tintas de diferentes bases sin ningún tipo de problema, pues es compatible con todas ellas: agua, aceite, solvente, uv.

En las tecnologías de impresión digital destaca el proceso offset por planchas de ablación. El proceso que comenzó lanzado por Heidelberg como filmado digital de planchas en máquina, consiste en grabar las planchas offset (unas planchas especiales) ya montadas en los cilindros portaplanchas. El sistema conjugó la calidad de impresión offset con la rapidez de ejecución gracias a la utilización de los ficheros provenientes de preimpresión y al grabado simultáneo de las planchas en la máquina.

La plancha es esencialmente una lámina de poliéster recubierta de una capa de silicona en la que la imagen es obtenida mediante una matriz de diodos láser que graban por ablación las futuras zonas de impresión.

Definición

La ablación es la vaporización de la capa superior de silicona debido a que una capa intermedia de titanio y óxido de titanio absorbe la radiación láser y se calienta inmediatamente. Una última etapa de preparación de la plancha será el eliminado del material quemado antes de iniciar la impresión.

Existe una gran variedad de máquinas de impresión digital, así como también numerosos tipos de técnicas, fabricantes, características y prestaciones todas ellas diferentes. Por intentar organizarlas por grupos, de alguna forma, hacemos una clasificación según el tipo de tecnología que utilice, exponiendo los principales fabricantes con algunas de sus máquinas más conocidas: las de principio electrográfico, las de chorro de tinta y la plancha de offset.

Importante

Entre las máquinas de principio electrográfico, a su misma vez, coexisten varios modelos: las impresoras láser en color, las impresoras electrográficas de altas prestaciones y las impresoras electrográficas con tinta líquida y caucho.

De igual forma, en el campo de la inyección, existe una gran variedad de máquinas, técnicas, fabricantes, características y prestaciones. Las máquinas de impresión por inyección para uso industrial tienen que contar entre sus prestaciones con velocidades superiores, tamaños de soporte superiores y mayores resoluciones. Algunas de las características de una de estas máquinas son, a modo de ejemplo: velocidad de impresión 150 metro/minuto, rango de gramajes del papel 65-250 grs/m², resolución 600 dpi, área imagen disponible 50cm ancho x.

OFFSET

Sabías que

Las de inyección se basan en máquinas offset a las que automatizan el proceso de realización de la forma (CtPlate) junto con la colocación la plancha en el cilindro portaplancha. Para ello, usan planchas térmicas sin revelado, o bien realizan en el mismo cilindro portaplancha la plancha offset, utilizando planchas de poliéster recubiertas de una capa de silicona que se graba con diodos láser rápidamente, o bien por la transferencia de un polímero lipófilo sobre la superficie del cilindro portaplancha hidrófilo.

Si hablamos de nuevas técnicas de impresión digital, tendremos que repasar nuevos conceptos, algunos bastante. La elcografía fue inventada por un industrial canadiense que experimentaba con un novedoso procedimiento electroquímico para preparar cilindros de huecograbado. La Elcografía utiliza el fenómeno electroquímico de la electro-coagulación. En la fórmula, iones metálicos son generados por oxidación anódica y reaccionan con el agua para dar complejos hidroxílicos, que tienen la propiedad de favorecer la coagulación de sustancia coloidades. El tratamiento de efluentes, como en la cirugía, son aplicaciones ya conocidas de la electrocoagulación.

Recuerda

El principio para la impresión requiere la utilización de una tinta acuosa que contiene un pigmento en suspensión. En términos más científicos, es un electrolito que permitirá el paso de corriente.

Impresión con elcografía: pasos

–Acondicionamiento y creación de una pequeña capa de aceite sobre el cilindro para limitar la adhesión de la tinta electrocoagulada y favorecer su transferencia al papel.

–Inyección de una capa de tinta sobre el cilindro.

–Impresión por electrocoagulación, con una fase de escritura y otra de coagulación.

–Revelado o eliminación de la tinta en exceso.

–Transferencia de la imagen al papel con la ayuda de un rodillo de presión.

–Limpieza del cilindro con agua jabonosa.

Definición

La magnetografía consiste en producir una imagen latente magnética sobre un cilindro metálico gracias a dispositivo de electro-imanes microscópicos fijados sobre un sustrato de silicio. Esta imagen latente es revelada con la ayuda de un tóner constituido de un polvo magnético a base de hierro. La transferencia al papel se realiza por presión. Se limpian los residuos del cilindro de tóner desmagnetizado. La fijación del tóner al papel se realiza generalmente por fusión flash.

Esta técnica fue desarrollada dentro del grupo francés de informática Bull a principios de los años 80. Cuenta con una alta rapidez que supera más de 800 A4 por minuto, además de una larga duración del sistema de impresión, la posibilidad de utilizar gran número de soportes para la impresión, como factor importante, también ofrece un bajo precio de impresión. Su principal inconveniente es que solamente se fabrican tóners negros, por lo que no existe la posibilidad de impresión en color con esta técnica.

El tonerjet es un procedimiento de impresión directa sin imagen latente electrostática en el que el tóner en polvo es uniformemente repartido sobre un cilindro metálico en rotación, al que adhiere por atracción electrostática. A continuación, el tóner es proyectado sobre el papel por la acción de una tensión continua. Una Placa con pequeños orificios, cada uno de ellos con dos electrodos, permite controlar el flujo del tóner. El electrodo superior permite dejar pasar la cantidad deseada de tóner, mientras que, el inferior, permite desviar la inyección de tóner. Las partículas de tóner trinen un diámetro de 10 micrómetros. El tóner, por su parte, es fijado al papel por el procedimiento de fusión.

Sabías que

Esta técnica del tonerjet fue inventada por Larson y desarrollada por la empresa Array Printer. Sin embargo, y a pesar de los continuos avances que van apareciendo en el mercado de la impresión, actualmente el desarrollo de máquinas tonerjet no está todavía muy evolucionado en el mercado internacional.

La ionografía es una tecnología que tiene bastante que ver con el tonerjet, ya que se basa en un tambor de reproducción de imagen de naturaleza dura que acepta un haz de electrones procedentes de un generador para formar una imagen cargada en la superficie del tambor de reproducción.

El generador de electrones, también conocido como generador de campo eléctrico, está cubierto por una pantalla en la que contiene una multitud de pequeños agujeros a través de los que se permite el paso de los electrones para formar la imagen. El tóner entonce cae sobre la superficie del tambor atraído por la imagen cargada. La transferencia de tóner al papel se realiza por la presión de un rodillo con energía radiante para ayudar a la fusión. Por último, y como en cualquier otro proceso de impresión, se eliminan las partículas de tóner que hayan podido quedar y se descarga el tambor de reproducción como paso final.

Definición

La resolución es la conocida característica de número de puntos por centímetro o más habitualmente puntos por pulgada, aunque realmente se ha demostrado que no es lo suficientemente explícita con el resultado del trabajo, ya que, a causa de las imperfecciones del sistema o al tamaño del tóner el número de puntos entre unos y otros puede quedar reducido de la resolución teórica. En este caso, deberíamos hablar de resolución como puntos por pulgada, así como también, de resolución percibida, que sería la definición real de la imagen.

Cuando se habla de resolución hay que tener en cuenta que unos dispositivos digitales simplemente depositan un punto de tinta con un único espesor de tinta, por lo que, finalmente, tendríamos un sistema todo o nada y necesitaríamos, por tanto, reunir los diferentes puntos de impresión para crear puntos de trama que, además, variarán en tamaño, al igual que sucede en la filmadora. Sin embargo, otras máquinas también pueden encargarse de depositar capas de colorante de grosor variable; esta característica se utiliza para aumentar la gradación tonal del dispositivo, liberando a la máquina de la necesidad utilizar altas resoluciones para producir un número de niveles aceptable en el apartado de la gradación tonal.

Importante

Como en el mercado de la impresión digital son muy importantes los tiempos de preparación, reproducción y